11-01-2010 — Scambiatore di calore a fascio tubiero FLOWSiC ® da 30,0 m2 per scambio liquido/liquido

Home page > Scambiatore di calore a fascio tubiero FLOWSiC ® da 30,0 m2 per scambio liquido/liquido
immagineVista dello scambiatore assemblato

immagineVista dello scambiatore assemblato

immagineComponenti singoli da 16” Anello distanziale e piastra primaria da 16” rivestiti in PFA

immagineParticolare testata da 16” Vista frontale della piastra di compressione rivestita in PFA inserita all’interno dell’anello distanziale con distributore in PTFE per ottenere 2 passaggi del fluido sul lato tubi

immaginePeso totale cassa: 1.480 Kg Peso cassa vuota: 210 Kg Dimensioni cassa: 460 x 75 x 102 cm

immagineParticolare di una testata da 6” Vista frontale della piastra di compressione rivestita in PFA inserita all’interno dell’anello distanziale con distributore in PTFE per ottenere 7 passaggi del fluido sul lato tubi

Lo scambiatore in carburo di silicio, rappresentato nella foto, appartiene ad una commessa estera relativa a due recuperatori di calore in cui si richiedeva una elevata resistenza alla corrosione, l’assenza di cessioni metalliche ed una camera di separazione tra i due fluidi di processo.
Ogni camera di separazione è munita di un attacco filettato laterale per poter monitorare eventuali perdite tramite un allarme o semplicemente attraverso il montaggio di un indicatore visivo. 

I componenti principali dello scambiatore sono:

     

  • mantello secondo norme TEMA tipo E, DN 16” x 3800 mm in CS rivestito in PTFE

    •  

  • fascio tubiero formato da 176 tubi in carburo di silicio Hexoloy ® SA SiC diam. 14 x 1,5 mm x 4000 mm con distanziali e diaframmi in PTFE

    •  

  • testate secondo norme TEMA tipo AL, DN 16” in CS rivestito in PFA

    •  

  • piastre tubiere primarie e di compressione in CS rivestito in PFA

    •  

  • nr. 352 pacchi di tenuta composto ognuno da doppi O-rings in Kalrez ® Spectrum TM (nr.704 O-rings totali) con bussola intermedia in PTFE

    •  


Entrambi i recuperatori sono stati collaudati presso il ns. stabilimento, con esito positivo, alla pressione di 10 Bar per un’ora, alla presenza di un ispettore di un ente notificato, secondo le norme PED 97/23/CE - Categoria IV, Modulo G.